在全球制造業(yè)朝著高端化、智能化加速邁進(jìn)的時(shí)代浪潮下，作為工業(yè)根基的關(guān)鍵組成部分，緊固件行業(yè)正迎來一場深刻且前所未有的變革。SACMA Limbiate S.p.A.（以下簡稱SACMA）創(chuàng)立于 1939 年，由 Valerio Rampezzotti 先生創(chuàng)辦。歷經(jīng)歲月沉淀，SACMA逐步將其營銷版圖拓展至全球五大洲。公司于巴西、美國、法國、德國、西班牙、東歐、俄羅斯以及中國設(shè)立分支機(jī)構(gòu)，充分彰顯了其在國際化發(fā)展方面的深厚底蘊(yùn)與卓越能力。近日，記者對薩克瑪機(jī)械（無錫）有限公司經(jīng)理徐紹勇進(jìn)行了獨(dú)家專訪，探尋SACMA在競爭白熱化的市場中脫穎而出的成功密碼。

●  產(chǎn)品矩陣：精準(zhǔn)定位驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展

談及企業(yè)核心競爭力，徐紹勇經(jīng)理著重介紹了SACMA的明星產(chǎn)品矩陣。多工位冷鐓機(jī)、溫鍛機(jī)、搓絲機(jī)等拳頭產(chǎn)品，不僅是技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)，更是市場細(xì)分策略的成功實(shí)踐。

聯(lián)合冷鐓機(jī)憑借其在OEE（設(shè)備綜合效率）、人力成本以及可靠性方面的特定優(yōu)勢，穩(wěn)居銷量榜首。在如今追求高效生產(chǎn)的制造業(yè)環(huán)境下，OEE的提升意味著設(shè)備能夠在更長時(shí)間內(nèi)保持高產(chǎn)出，人力成本的降低直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)利潤的增加，而可靠性則是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。

溫鍛機(jī)則憑借特殊材料加工能力卡位高端市場，其技術(shù)壁壘高。高端裝備制造等領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅芤髽O為苛刻，普通的加工設(shè)備難以滿足需求。溫鍛機(jī)能夠在特定溫度下對特殊材料進(jìn)行鍛造，使其達(dá)到理想的性能指標(biāo)，這一獨(dú)特優(yōu)勢讓SACMA在高端市場站穩(wěn)腳跟。

零件成型機(jī)通過柔性生產(chǎn)響應(yīng)異形件定制化趨勢，成功滲透異形件領(lǐng)域。隨著制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的個(gè)性化需求日益增長，異形件的使用越來越廣泛。零件成型機(jī)能夠根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，靈活調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)異形件的高效生產(chǎn)，滿足了市場對定制化產(chǎn)品的迫切需求。

“我們通過‘技術(shù)分層+市場細(xì)分’策略，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品矩陣的協(xié)同增長?！?徐紹勇經(jīng)理表示，這種精準(zhǔn)定位使SACMA在全球冷鐓設(shè)備市場穩(wěn)居領(lǐng)先地位。

●  智造升級：全流程數(shù)字化重塑生產(chǎn)范式

集團(tuán)致力于提供成型件垂直方案，從模具設(shè)計(jì)到機(jī)加工等環(huán)節(jié)，每一步都至關(guān)重要。為確保各個(gè)環(huán)節(jié)之間高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到成品的無縫對接，SACMA采取了一系列先進(jìn)措施。

首先，公司構(gòu)建了全流程數(shù)字化管理體系。徐紹勇經(jīng)理介紹，公司引入SAP系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)、加工工藝、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)同步。這種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和流通，極大地提高了工作效率，減少了因信息不對稱導(dǎo)致的錯(cuò)誤和延誤。

智能工廠技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步提升了生產(chǎn)精度與效率。在加工環(huán)節(jié)，規(guī)?；I(yè)4.0復(fù)合加工技術(shù)得以應(yīng)用，通CAM程序，實(shí)現(xiàn)了加工靈活性和精度管控。加工刀具配置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)，一旦數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)會自動觸發(fā)預(yù)警，工作人員可以及時(shí)采取措施，避免加工出不合格產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管控體系也是SACMA的一大法寶。公司執(zhí)行嚴(yán)格的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，建立了從原材料（UL認(rèn)證）到成品的256項(xiàng)檢測指標(biāo)。應(yīng)用坐標(biāo)測量與AI視覺檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵尺寸100%全檢，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

此外，公司還應(yīng)用3D仿真技術(shù)在設(shè)計(jì)階段模擬成型過程，提前優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少試模次數(shù)50%以上，縮短了模具開發(fā)周期，也降低了成本。

●  競爭優(yōu)勢：技術(shù)研發(fā)與服務(wù)生態(tài)雙輪驅(qū)動

面對激烈的市場競爭，SACMA在技術(shù)研發(fā)與服務(wù)體系建設(shè)方面持續(xù)發(fā)力。

在技術(shù)研發(fā)方面，SACMA堪稱精密冷成型領(lǐng)域的“隱形冠軍”。徐紹勇經(jīng)理透露，公司每年將10%的營業(yè)額投入研發(fā)并取得了顯著的成果。例如，公司的冷鐓技術(shù)可實(shí)現(xiàn)材料利用率98%以上，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平（約為85%）；通過多工位連續(xù)成型技術(shù)替代傳統(tǒng)切削加工，在某航天緊固件生產(chǎn)中，將生產(chǎn)周期從45分鐘縮短至8秒，展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。這種工藝突破性創(chuàng)新，不僅提高了材料利用率，降低了成本，還極大地提高了生產(chǎn)效率，滿足了航天等高端領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品高精度、高效率的要求。

在生態(tài)化服務(wù)方面，SACMA深度綁定客戶研發(fā)鏈條。公司擁有多產(chǎn)品線，能夠?yàn)榭蛻籼峁M足其需求的產(chǎn)品。同時(shí)，全球快速響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)確保了服務(wù)的及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)在中國平均8小時(shí)響應(yīng)，減少客戶的停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

這種競爭優(yōu)勢的本質(zhì)，是SACMA將金屬塑性變形的基礎(chǔ)研究轉(zhuǎn)化為工業(yè)現(xiàn)場的精益控制能力，在微笑曲線兩端（研發(fā)+服務(wù)）構(gòu)建了難以復(fù)制的護(hù)城河。其核心不在于單一技術(shù)參數(shù)領(lǐng)先，而在于對制造業(yè)Know-how的體系化封裝能力，這使得SACMA在激烈的市場競爭中始終保持領(lǐng)先地位。

●  未來布局：聚焦前沿賽道，搶占發(fā)展先機(jī)

隨著科技發(fā)展，行業(yè)對鍛制產(chǎn)品的精度、強(qiáng)度、異形等要求越來越高。對于未來發(fā)展，徐紹勇經(jīng)理表示SACMA將持續(xù)突破。具體來說：

? 緊跟行業(yè)趨勢的核心研發(fā)方向

1. 高精度與智能化制造

- 數(shù)字孿生與AI優(yōu)化：引入數(shù)字孿生技術(shù)模擬工藝參數(shù)，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝路徑，減少試錯(cuò)成本并提升良品率。  

- 閉環(huán)控制系統(tǒng)：集成高精度傳感器和實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)，調(diào)整設(shè)備壓力、速度等參數(shù)，確保達(dá)到極高的精度，如±0.01mm。在生產(chǎn)電子設(shè)備的精密緊固件時(shí)，這種高精度控制能夠保證產(chǎn)品的性能和可靠性。

2. 復(fù)雜異形件加工能力

- 多工位冷鍛技術(shù)：開發(fā)多工位聯(lián)動設(shè)備，支持非對稱或薄壁異形件的一體成型，減少后續(xù)機(jī)加工需求。

3. 材料科學(xué)與工藝創(chuàng)新

- 高強(qiáng)度材料適配：針對新能源汽車輕量化需求，如鋁合金、鎂合金等高強(qiáng)度材料，優(yōu)化冷鍛工藝參數(shù)，解決高強(qiáng)材料成型開裂問題。  

- 溫鍛-冷鍛復(fù)合工藝：探索中低溫預(yù)處理技術(shù)，提升難變形材料（如鈦合金）的加工效率。 

? 新興市場與應(yīng)用場景拓展

1. 新能源汽車與電動化

- 電驅(qū)系統(tǒng)部件：開發(fā)電機(jī)軸、高壓連接件等精密冷鍛產(chǎn)品，滿足高導(dǎo)電、高強(qiáng)度需求。  

- 電池結(jié)構(gòu)件：針對電池殼體、極柱等鋁制部件，提供高效冷鍛解決方案。

2. 航空航天與高端裝備

- 耐高溫合金加工：適配鎳基合金、鈦合金的冷鍛工藝，用于發(fā)動機(jī)緊固件或結(jié)構(gòu)件。

3. 醫(yī)療

- 手術(shù)器械與植入物：通過生物相容性材料冷鍛，生產(chǎn)骨科螺釘或內(nèi)窺鏡零件。 

SACMA將通過“技術(shù)縱深突破”+“場景橫向拓展”雙輪驅(qū)動，以高精度智能化設(shè)備為核心，覆蓋新能源、航空航天等高增長領(lǐng)域，同時(shí)以服務(wù)創(chuàng)新增強(qiáng)客戶黏性，鞏固全球冷鍛行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。

“未來3-5年，我們計(jì)劃將新興市場營收占比提升至30%以上，研發(fā)投入年均增長5%?！?徐紹勇經(jīng)理信心滿滿地表示，SACMA將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，為全球制造業(yè)升級貢獻(xiàn)力量。

通過此次訪談不難發(fā)現(xiàn)，SACMA的成功不僅源于對核心技術(shù)的持續(xù)深耕，更得益于其對市場趨勢的精準(zhǔn)把握與創(chuàng)新服務(wù)模式的構(gòu)建。在徐紹勇經(jīng)理看來，“唯有堅(jiān)持‘研發(fā)+服務(wù)’，才能在行業(yè)變革中始終保持領(lǐng)先?！?這或許正是SACMA能夠在緊固件行業(yè)持續(xù)領(lǐng)航的關(guān)鍵所在。

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